Proyectos


DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UN HORNO BASCULANTE PARA FUNDICION DE METALES NO FERROSOS

 

INVESTIGADOR(ES) PRINCIPAL(ES):

NOMBRE
DEDICACIÓN

Manuel Pinzon Candelario

0 horas

 

CODIGO CIE

8-05-2

NOMBRE DEL GRUPO DE INVESTIGACIÓN

MATERIALES DE INGENIERIA (GIMI)

INTEGRANTES DEL PROYECTO

NOMBRE
PARTICIPACION
DEDICACIÓN

Luis Julián Hincapié Restrepo

Estudiante

0 Horas

Darwin Gutierrez Aristizabal

Estudiante

0 Horas

 

TIPO DE CONVOCATORIA

2005. Sin Financiacion

TIPO DE PROYECTO

Investigación Aplicada

OBJETIVO(S)

GENERAL: Diseñar y construir un horno basculante de crisol fijo a gas para fundiciones de metales no ferrosos. ESPECÍFICOS:- Diseñar e implementar el sistema de control térmico para el horno aplicando los conocimientos básicos de la medición, la instrumentación y control.- Utilizar parámetros de diseño para la construcción del horno.- Construir todos los implementos y adquirir los materiales necesarios, para realizar prácticas de fundición en el Laboratorio de Metalografía.- Elaborar una guía de laboratorio, manual de procedimientos del equipo y de seguridad industrial para realizar la práctica de fundición.

RESUMEN

RESULTADOS OBTENIDOS: Los resultados obtenidos fueron muy satisfactorios, dado que se entregó a la Universidad un horno con características apropiadas para la fundición de Aluminio, brindándole a los estudiantes de la Facultad una nueva herramienta para complementar sus conocimientos e investigar en el área de materiales. Así mismo se genera la posibilidad de brindar servicios de formación de personal externo dedicado a esta actividad. CONCLUSIONES:- Se encontró que la temperatura óptima en el hogar que posibilita la fundición del Aluminio en el crisol es de aproximadamente 775°C, según pruebas realizadas al equipo durante la puesta en marcha. - Se comprobó que el sistema de control ON/OFF, el cual permite un control de encendido o apagado del quemador, es el más adecuado para controlar procesos de temperatura por ser éstos de respuesta lenta, ya que el calentamiento de un hogar se logra gradualmente en un lapso de tiempo considerable. Además de ser un control sencillo y práctico para el diseñador, es económico permitiendo reducir el costo del horno, a diferencia de los controles PI o PID. - La claridad de los conocimientos básicos de la medición, la instrumentación y el control permite diseñar e implementar de manera práctica las instalaciones de circuitos de control en equipos industriales por complejas que parezcan, así logrando romper el paradigma de que la instrumentación y el control son de difícil manejo. - Factores como propiedades mecánicas de los materiales, cálculos de diseño, análisis de resistencia mecánica por medio de la herramienta Visual Nastran, selección adecuada de equipos como el quemador y el moto-reductor y de accesorios como ruedas, chumaceras y acople; son fundamentales para un buen desarrollo de la construcción del equipo, evitando pérdidas de tiempo, materiales y recursos. - Se elaboraron la guía para la práctica de fundición y el manual de operación y mantenimiento del horno, esto con el fin de darle al equipo mayor vida útil y que al mismo tiempo exista un procedimiento estándar para la utilización correcta por parte de todos los usuarios. - El cálculo y selección del material del eje en acero AISI SAE 1045 que soporta el cilindro del horno, fue correcto, el equipo bascula adecuadamente y no presenta ninguna clase de inconvenientes tales como: fatiga, deformaciones plásticas y concentradores de esfuerzos. - La opción de utilizar gas propano como fuente generadora de calor permitió comprobar que es una buena alternativa por su excelente poder calorífico, economía y fácil consecución. Además se encontró un rendimiento considerable de este combustible durante las pruebas que se realizaron al equipo.

ESTADO

Concluido

FECHA DE INICIO

05/10/2005

FECHA DE FINALIZACION

05/04/2006

PRODUCTOS

NOMBRE
CATEGORÍA
ENLACE